[VÍDEO] Así se fabrica una de "las mejores bicicletas de carbono del mundo"

TIME Bicycles: perfección en cada fibra.

Así se fabrica una de las mejores bicicletas de carbono del mundo
Así se fabrica una de las mejores bicicletas de carbono del mundo

TIME Bicycles se complace en presentar Perfection in Every Strand (La perfección en cada filamento), una película que descubre el proceso que hay detrás de una de las mejores bicicletas de carbono del mundo.
 
TIME utiliza dos tecnologías únicas en la creación de sus cuadros. Estructuras de carbono trenzadas (BCS): el tejido de fibras de carbono secas y el moldeo por transferencia de resina (RTM): la fijación de la fibra en un cuadro ligero y resistente. 

Durante décadas, TIME Bicycles ha estado produciendo algunas de las mejores bicicletas de carbono del mundo. Los procesos en TIME son únicos en la industria de la bicicleta y los están refinando constantemente para garantizar que haya perfección en cada hebra y filamento de carbono.
 
Por primera vez, capturan la belleza del proceso y lo destilan en un cortometraje. La película muestra cómo se fabrica una bicicleta TIME; desde el tejido inicial de hebras de fibra de carbono individuales en complejos "calcetines" bidireccionales utilizando su exclusivo proceso de Estructuras de Carbono Trenzadas (BCS).
 
BCS es su término para el tejido de fibras en complejos "calcetines" bidireccionales. Estos tubos son fáciles de ajustar con diferentes materiales. Actualmente, TIME elige entre 16 filamentos para adaptar perfectamente nuestras capas. Este proceso permite algo inaudito en el mundo del ciclismo; fibras continuas e ininterrumpidas que recorren toda la longitud de una estructura. Compare esto con el laminado pre-impregnado estándar donde el borde de cada hoja de carbón es una debilidad potencial.

Luego siguen el proceso a medida que los “calcetines de carbón seco" se colocan sobre moldes de cera reutilizables y luego se colocan en sus máquinas de moldeo por transferencia de resina (RTM). El proceso RTM es la mejor manera de minimizar los defectos en la estructura compuesta. La resina se inyecta a alta presión entre los moldes rígidos externos e internos, las bolsas de aire se expulsan y los huecos entre las capas se eliminan. Si bien el proceso RTM es omnipresente en aplicaciones aeroespaciales y automotrices de alta gama, es casi inaudito en el ciclismo, donde las bolsas de aire internas que empujan el carbono contra un molde externo pueden permitir arrugas en el material, bolsas de aire y acumulación de resina.
 
Después del proceso de moldeado del cuadro las formas de cera internas se funden desde el interior del cuadro y se reciclan. La cera que se usa para hacer un manillar un día se puede utilizar nuevamente más adelante en la semana para crear un nuevo cuadro. Este proceso refuerza el compromiso de TIME de ser lo más sostenible posible.
 
El proceso continúa mientras el cuadro y las piezas compuestas se pegan para formar la forma final del cuadro. Los cuadros se lijan ligeramente para asegurar un acabado perfecto antes de pintar, se aplican las calcas y se hacen los toques finales. Todas las bicicletas TIME están fabricadas en Europa según nuestros exigentes estándares por nuestro equipo altamente cualificado.

 

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